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      聚氨酯板材设备冷弯生产线
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      聚氨酯板材设备冷弯生产线

      设备概述:
      设备用途: 聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能,自动化程度高,性能稳定。
        增值保障:
      • 售前免费技术咨询
      • 售中技术团队定制
      • 售后1对1技术指导
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      产品介绍

      设备概述:

        聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能,自动化程度高,性能稳定。

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        技术参数:

      双带机长度24m
      履带板宽度1350mm
      发泡宽度1200mm
      履带板宽度200mm
      下履带工作面高度1300mm
      履带开启高度<300mm
      承压0.6bar/cm2
      上履带提升速度18mm/min
      驱动电机功率5.5Kw*2
      提升电机功率1.5Kw*4
      设计最高速度10 m/min
      双带机加热温度<80℃
      加热功率热功率:约350Kw

        技术说明

        功能:完成聚氨酯(PU)的在线发泡及定型;其中机身用于链板单元、升降单元、保温单元等部分的安装和定位;链板单元用于承载芯材和芯材的发泡及定型,保证板材表面的平整度及厚度的一致性;升降单元用于调整板材的厚度及支承上、下部分机身;保温单元用于向链板单元及机身提供热源,保证和维持芯材发泡时所需要的温度,保证芯材发泡的一致性; 结构:机身由8组机架和4组机头组成,机架及机头采用H型钢及板材焊接结构,数控加工设备经过一次装夹定位加工完成,保证各个关键尺寸及安装精度;导轨板采用Cr12板材,淬火后经磨销加工,保证其尺寸精度及表面光洁度,安装与机架上、下平面上,保证链板单元运行平稳可靠; 链板单元由驱动电机、链轮、履板、链块、销轴及滚动轴承组成。采用K系列高精度硬齿面减速电机,运行平稳可靠;履板由型材及板材焊接而成,焊接后去应力处理,经数控加工设备加工,保证尺寸和形状精度,工作面粗糙度小于Ra3.2。链块由钢板焊接而成,焊接去除应力后,经机加工保证各个关键尺寸。 升降单元,采用精密减速电机带动精密梯形丝杆升降机的形式驱动上机身移动,梯形丝杆为特殊定制,即可以起到导向支承做用,又可以精密调节,因其采用精密机械结构,减少了液压升降方式的维护不便,不易同步的问题。 保温单元采用框架形式,框架主体采用型材及板材制做,各部件均采用螺栓连接,无需现场配焊的工作,易于拆装,减少了现场施工的劳动强度。保温块采用钢板制做的盒形结构,其中填充琉璃纤维棉,保温性能好,热量损耗少。 采用电加热的方式。快速将双带机加热到生产需要的温度,当温度达到预设值时,系统自动调整加热功率。


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